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20CrMnTi齒輪制造的方法，包括如下工序：鍛坯→正火→機加工→不完全退火→機加工→滲碳淬火→回火→拋丸。其中不完全退火工藝為在氮氣的保護下，在 Ac1+（40-50）℃的溫度條件下保溫 2.5 小時，并隨爐冷卻至 700~720℃后空冷。該20CrMnTi滲碳鋼齒輪的制作工藝不僅能夠更加徹底地消除工件內應力，而且能夠改善工件的晶相組織結構，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。

在20CrMnTi制造齒輪的冷加工過程中，為了消除工件內應力，減小工件的變形和防止工件開裂，通常采用500~600°C的去應力退火進行處理。采用該去應力退火工藝雖然能在一定程度上去除工件內應力，但是工件內應力去除并不完全，基體組織也不夠均勻，導致加工齒輪后續(xù)的滲碳淬火工藝中工件的變形量不易控制，變性較大。

該20CrMnTi滲碳鋼齒輪的制作工藝不僅能夠更加徹底地消除工件內應力，而且能夠改善工件的晶相組織結構，使得工件基體組織更加均勻，在后續(xù)滲碳淬火工序中的變形量更小，保證工件的加工精度。